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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經過系統(tǒng)的檢測，以確保每個環(huán)節(jié)的質量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管厚可以達到多少

直縫鋼管厚能生產到50mm，壓力機的壓力有限，超過50mm壓力也就達不到了，只能采用無縫鋼管了。

直縫鋼管薄能生產到8mm，因為生產直縫鋼管，首先就是壓力機將板材壓制成圓形，所以對鋼板的壁厚是有要求的，若是鋼板太薄壓力機壓不倒鋼板，就是能夠壓到鋼板太薄也會嚴重變形，即便是壓制成形也是橢圓，所以直縫鋼管薄也就能生產到8mm，壁厚低于8mm以下的都是采用卷管，卷管制作采用的是丁字焊接，都是一段一段拼接起來的與直縫不同

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直縫鋼管的生產基本上是穩(wěn)定的連續(xù)過程：將鋼管的生產過程分段，包括整個板材，壓頭，預卷，點焊，焊接，精加工，分組等。處理過程。這是使直縫鋼管的生產與鋼管的生產區(qū)別開的重要特征。現場的可焊性主要取決于鋼管的材料和端口的尺寸公差。考慮到鋼管安裝和施工的要求，鋼管加工和生產的連續(xù)性以及形狀和幾何形狀的一致性尤為重要。穩(wěn)定的生產條件對于控制焊接質量和保證幾何尺寸非常方便。

由于直縫鋼管的形狀規(guī)則，焊縫分布均勻，與鋼管相比，直縫鋼管的噴嘴橢圓度和端面垂直度都非常好，保證了現場的精度。鋼管焊接總成。輸送管道中的壓降與管道的長度，流體粘度系數，流體速度和流體阻力系數成正比，與管道的內徑成反比。

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